螺旋錐齒輪是石油鉆機(jī)在鉆井的過程中主要的傳動(dòng)零件。由于在工作的過程中，螺旋錐齒輪會(huì)受到較大的沖擊載荷力，以及需要較高的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，長時(shí)間的情況下，錐齒輪就會(huì)出現(xiàn)磨損、腐蝕和斷裂的現(xiàn)象，因此，要求錐齒輪必須具有良好的彎曲抗疲勞強(qiáng)度和綜合力學(xué)性能，有很強(qiáng)的硬度和耐磨性。根據(jù)螺旋錐齒輪的工作特點(diǎn)和技術(shù)要求決定，制作的材料要選擇硬度高的滲碳鋼，并在生產(chǎn)的過程中采用高頻加熱機(jī)對錐齒輪進(jìn)行淬火回火處理，才能滿足它的工作需求。

螺旋錐齒輪的制作過程包含圓鋼下料、鍛造成坯、正火退火處理、機(jī)械加工、高頻淬火回火處理、檢驗(yàn)等。鍛造之后的錐齒輪之所以進(jìn)行正火處理，是為了消除網(wǎng)狀碳化物，為后邊的淬火處理做好組織準(zhǔn)備，同時(shí)也提高了它的切削加工性能。而高溫回火是為了讓錐齒輪可以獲得均勻一致的珠光體和索氏體組織，降低變形程度，所以正火和回火的溫度和保溫時(shí)間都對螺旋錐齒輪的組織和性能起著重要的作用。

高頻加熱機(jī)在對錐齒輪進(jìn)行淬火時(shí)，要對齒溝進(jìn)行連續(xù)性的冷卻處理，這樣可以使齒部的表面得到均勻的硬化。但是，在這個(gè)過程中要注意齒部和感應(yīng)器之間的距離要保持一致，否則會(huì)導(dǎo)致齒部的硬度不一樣，降低螺旋錐齒輪的耐磨性。最后的高溫回火減少了錐齒輪表面的殘留奧氏體，降低它的磨損和斷裂的程度，延長使用壽命。