發(fā)動機氣缸套的工作條件是處于較高溫度、半干潤滑狀態(tài)，并且受到活塞環(huán)的強烈摩擦，因此，缸套表面應(yīng)有較高的硬度；缸套還承受著交變的負荷，所以在硬的表層下應(yīng)有韌性的金屬。過去，氣缸套是采用整體加熱處理工藝，后來采用高頻加熱設(shè)備感應(yīng)熱處理工藝。采用感應(yīng)熱處理的優(yōu)點是：①它可以在流水線上生產(chǎn)，而且生產(chǎn)率比整體加熱提高許多倍；②節(jié)能；③硬化層深度可以根據(jù)需要來選定。

氣缸套一般用珠光體灰鑄鐵制造，其鑄態(tài)組織有較嚴(yán)格的要求。鑄件硬度為170 -241HBW， 缸套加熱硬度一般要求≥43HRC，硬化層深度為1.5 - 2.5mm，加熱的硬區(qū)在兩端允許有過渡區(qū)，如上端≤15mm，下端≤25mm等。(1)感應(yīng)熱處理根據(jù)硬化層深度，可選用電源高頻加熱設(shè)備；功率根據(jù)缸套直徑大小而定，如內(nèi)徑為125mm、高度為292mm 的缸套，選用160 - 200kW 功率即可。當(dāng)采用雙工位交替工作的熱處理設(shè)備時，生產(chǎn)率可達90件/h。掃描加熱時，加熱溫度與時間對工藝后果有很大影響，生產(chǎn)中采用的掃描速度為6 - 7mm/s，即每質(zhì)點的加熱時間為3s左右(有效圈寬度為20mm)，加熱溫度為900℃左右，能得到較好的熱處理結(jié)果（細針狀馬氏體與托氏體組織）。

(2)氣缸套的熱處理采用高頻加熱設(shè)備。三工位機器一次可進行3件缸套加熱，旋轉(zhuǎn)工作臺上以3個為一列對稱地布置著6個缸套，工作臺可以往復(fù)回轉(zhuǎn)18000 當(dāng)?shù)谝涣? 個缸套在進行熱處理時（加熱溫度一般在200 - 220℃，時間一般在40s左右)，另一列的3個空位上可以裝上待加熱缸套。當(dāng)?shù)谝涣懈滋淄瓿蔁崽幚砗螅ゎl線圈自動上升，工作臺回轉(zhuǎn)180，線圈下降，開始進行第二列3個缸套的加熱。工頻缸套加熱感應(yīng)器內(nèi)置硅鋼片芯，線圈由多層、多匝扁銅線制成，其生產(chǎn)率超過淬火機90件/h的生產(chǎn)率，達180件/h，可以配套進行生產(chǎn)組合，布置在生產(chǎn)線上。