齒輪淬火機床的組成：
1、床身部分：齒輪淬火機床采用焊接床身結構，整體進行去應力退火。主要外露件表面經特殊處理，具有良好的防銹抗蝕性能。
2、工作臺系統：采用步進電機，通過變速機構驅動滾珠絲杠實現上工作臺的升降運動，移動速度無級可調，傳動輕快，導向精度高，定位準確。
3、主軸旋轉系統：由異步電機通過變速機構和傳動軸驅動主軸旋轉。采用變頻調速實現零件轉速無級調節。
4、上頂尖調整機構:上頂尖調整采用電動調整，可實現不同長度工件的裝夾。
5、電氣控制部分：齒輪淬火機床電氣控制部分由數控系統、變頻調速器、中間繼電器等組成，電源進線：3相，380V，1.5Kw；可存儲二十種以上零件的淬火工藝，通過數控鍵盤可對各種程序進行編程存儲。機床設置有失電保護、越位保護等功能，具有較高的安全可靠性。
6、罩框：罩框用厚鋼板制成。制作精良，外觀美觀，色澤大方。罩框上部設有玻璃窗及推拉門，既可防止冷卻水外濺，又便于裝卸零件及監控淬火過程。

齒輪淬火機床的性能特點：
1、齒輪淬火機床采用PLC機工業數字控制系統，性能先進，調試使用方便，能很大程度滿足復雜工件的淬火需要。
2、導軌采用直線軸承，精度高，摩擦小，壽命長。
3、齒輪淬火機床能夠實現淬火方式：連續掃描淬火、同時淬火、分段連續掃描淬火（分段靠程度設定，不需行程開關，下同）、分段同時淬火。
4、裝置通過鏈輪、鏈條平衡重量。
5、運行成本低。工件運轉驅動電機只需250W，整機耗電量不到機械設備的五分之一。
6、齒輪淬火機床電器控制系統預留淬火加熱及冷卻水控制接口。可根據工藝需要對淬火過程及冷卻過程進行控制。
7、使用維護方便，故障率低，無滲漏現象，解決了老式機床老大難問題。
8、自動化程度高，生產效率高。
9、適用的典型工件（在相應尺寸的范圍內）軸類：各種軸類、臺階軸、齒輪軸、凸輪軸、半軸、盤型零件的外圓、端面等。
10、齒輪淬火機床采用型材結構機身，成本低，重量輕，經濟實用。