塑料壓鑄模是一種把含有固體填料的酚醛塑料線架圈壓鑄成型的模具。由于壓鑄模的壓力大，工作溫度高，所以制作該模具的材料采用碳素工具鋼，并采用中頻感應加熱設備進行淬火熱處理。

線圈架塑料壓鑄模的加工過程包含下料、鍛造成型、預備熱處理（退火）、粗加工、淬火回火處理、精加工等。壓鑄模先要在800℃左右的溫度下進行加熱淬火，然后在180℃左右的溫度下進行回火處理。在這個過程中，由于壓鑄模的使用溫度超過了回火的溫度，所以會降低模具的硬度，導致模具發生組織轉變，外觀變形。但是，通過我們多次的實驗，可以從兩個方面解決這個問題。一方面是在線圈架塑料壓鑄模進行最終回火處理時，可以適當的提高回火溫度，并延長回火時的保溫時間，使之溫度高于模具的工作溫度。這樣不僅減少了模具的變形、起皺、拉毛等缺點，而且保證了模具在回火時不會因為回火不充分而發生轉變。另一方面是通過中頻感應加熱設備對壓鑄模進行兩次回火處理，確保其回火充分。這樣不僅使模具具有較高的硬度，還提高了它的韌性。

由于制作線圈架塑料壓鑄模的原材料的淬透性較差，對熱有敏感性，因此在進行冷卻時采用水冷，并且均勻冷卻，這樣才會防止模具發生淬火和開裂。而壓鑄模的內部組織又阻止了奧氏體的長大，使碳化物保持很小的晶粒，從而使模具在高硬度下也能有很好的耐磨性。在壓鑄模進行中頻感應加熱設備熱處理的過程中，硬度較低的模具一定要先進行軟化，使里邊的金相組織為回火馬氏體和少量的殘余奧氏體，這樣才會避免壓鑄模型腔的表面出現拉毛和變形。壓鑄模在工作時，溫度要高于回火溫度，并進行充分回火，這樣才不會降低線圈架塑料壓鑄模的硬度。