大型鍛件是指體積較大或重量較重的零件，通常情況下是采用鋼錠直接進行鍛造而成的。在機械加工的過程中，鍛件需要經(jīng)過坯料磨削、預(yù)備熱處理、粗加工、最終熱處理、精加工等幾個步驟，在預(yù)備熱處理時，為了消除鍛件內(nèi)的粗大晶粒，使其組織均勻化，降低其內(nèi)應(yīng)力，改善組織和性能，我們會從加熱溫度、操作方法等方面嚴格按照工藝要求進行執(zhí)行，提前為最終熱處理做準備。而進行熱處理的設(shè)備通常是中頻感應(yīng)加熱設(shè)備，鍛件最終的熱處理工藝包含有淬火、正火、高溫回火等。
由于制成大型鍛件的材料不同，所以要求也不盡相同，對于性能要求比較高的高合金鋼制作而成的鍛件，為了保證心部的奧氏體組織，會在淬火或者正火后，2小時的時間內(nèi)進行回火處理。對于模具鋼、軋輥鋼制成的鍛件，則需要在淬火后立即進行回火處理。對于合金鋼制成的鍛件，則需要在設(shè)備內(nèi)稍微冷卻處理后再進行回火處理，這樣不僅減少了淬火應(yīng)力，還使其冷卻均勻。
大型鍛件進行回火處理的目的是為了消除或者降低鍛件在淬火或者正火處理冷卻后產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，使其可以得到穩(wěn)定的回火組織，滿足鍛件在熱處理中的技術(shù)要求。中頻感應(yīng)加熱設(shè)備對大型鍛件進行回火處理的溫度要依據(jù)它的性能、組織要求、形狀等來確定。

大型鍛件在鍛造結(jié)束后會立即進行鍛后熱處理，一方面是將奧氏體充分的轉(zhuǎn)化為鐵素體-碳化物組織，進行去氫退火處理，減少鍛件的殘留應(yīng)力；另一方面是通過結(jié)晶退火處理，細化晶粒，改善鍛件的組織，提高其性能。大型鍛件進行淬火或正火的溫度要根據(jù)它的化學成分和大小來確定，為了避免較大的熱應(yīng)力，會選擇合適的升溫速度。經(jīng)過多次的實驗發(fā)現(xiàn)水冷是大型鍛件進行冷卻較為常用且有效的方法，因為水冷卻后的鍛件在經(jīng)過中頻感應(yīng)加熱設(shè)備回火處理后，強度、硬度、韌性等都得到了較大的提高。