芯軸是機床上非常重要的零件之一，它與主軸是同心的。由于芯軸的作業過程，所以要求芯軸不僅要 有足夠的耐磨性、硬度，還要有一定合適的力學性能和精度等。在材料上，我們會選擇硬度適中的調 質鋼、滲碳鋼等，在技術上，會通過高頻感應加熱設備對芯軸進行熱處理，使它的內部組織發生變化 ，達到所需要的要求。因為芯軸的形狀不規則，在加熱冷卻時內部的熱應力和組織應力都不對稱，所 以在熱處理過程中，一定會發生變形和彎曲，當然不同的鋼材料。，在生產制作芯軸時的熱處理工藝 也大不相同。

下面就以45鋼為例，大概去了解一下芯軸的熱處理過程。首先我們需要通過機械加工，把45鋼材料制 作成芯軸的坯狀，之后把芯軸放在880到900℃的設備內進行加溫、調制處理，這么做使之內部組織均 勻，細化晶粒，讓硬度變成220到256HRW，改善芯軸的切削加工性能。再次進行機械加工去除多余的毛 邊毛刺。最后通過高頻感應加熱設備進行熱處理，在淬火時，加熱溫度要達到820℃，加熱之后保溫20 分鐘。既可以整體性淬火又可以連續形淬火，整體淬火時，在水中冷卻的芯軸發生變形和開裂的可能 性比較大，但是在油中冷卻時，它的硬度又變得很差，所以我們要選擇一個合適的冷卻介質，并提高 芯軸的加熱溫度。連續性加熱時，其加熱溫度達到了900℃，用水冷卻的芯軸轉速要快，這樣才會在避 免發生變形的情況下增加它的硬度。在加熱中，一定要注意盡量減少芯軸的熱應力，保持工件內外溫 度均勻一致。