1、奧氏體不銹鋼制成的形狀復雜的鈑金件，需要經過多次沖壓拉伸成型，因此，在成型前以及成型過程中要進行退火，使材料變軟及消除冷作硬化效應而恢復其塑性。同時，在沖壓拉伸過程中，為防止零件劃傷，需在零件表面涂以油脂或其他潤滑劑，在生產和搬運過程中也不可避免地使零件表面沾有灰塵油污水跡和手汗痕跡。實踐證明，即使采用高效水溶性清洗劑、汽油、酒精、丙酮等，也很難徹底清除掉這些污物。這樣，當奧氏體鋼在普通空氣爐中淬火（固溶處理）時，沒有清洗凈的油脂和碳氫化合物即要氧化分解為碳原子并被熾熱的鋼所吸收，在被沾污的鋼表面有輕微的增碳，經水中淬火后，這些部位呈現出花斑，整個零件得不到均勻一致的氧化層，經去氧化皮酸洗后，這些部位（滲碳部位）的抗腐蝕性能降低而被腐蝕成小坑，往往造成報廢。采用高感應加熱設備真空熱處理即可得到滿意的結果，特別是油脂類的碳氫化合物的蒸氣壓較高，在抽真空及開始加熱不久即被蒸發而由真空泵抽走，因此，不可能產生局部滲碳現象，同時可保證滿足繼續成型的塑性要求，并且對材料的晶間腐蝕性能沒有影響。

2、C22Cr13、3Cr13、馬氏體不銹鋼制成的活門殼體和液壓偶件里面有直徑很小的油路氣路小孔、內螺紋、盲孔，而且活門座的型面尺寸精度和光潔度要求都比較高，相對不允許在熱處理時產生氧化和腐蝕點，否則密封不好，影響活門的正常工作。采用高頻感應加熱設備真空熱處理后可以保證得到光潔的表面，無氧化和腐蝕點而且熱處理后的畸變小。

3、奧氏體、馬氏體不銹鋼以及沉淀硬化不銹鋼精密鑄造的葉片及其他各種零件，氣表面光潔度和尺寸精度在熱處理前均已達到技術要求一般不再進行機械加工或很少加工。這些零件的表面及尺寸精度要求高，而且經過幾次熱處理，這就要求在熱處理時做到防止氧化和表面合金元素貧化。國外對某些重要零件，規定熱處理后表面的氧化和合金元素貧化層深度不得超過0.0254mm；盡量減少熱處理后的畸變。因此，采用高感應加熱設備真空熱處理為適宜。