起動機刷簧其實就是一種彈簧，是專門用于往復進行擺動的零件，在工作的過程中，要求刷簧具有一定的硬度和良好的彈力，在使用的過程中，常會發生斷裂。我們最常用的刷簧是采用T8A冷軋鋼帶繞制而成的。起動機刷簧一般情況下先采用卷制后在進行高頻感應加熱設備熱處理工藝，這是因為刷簧本身為細長條，如果先進性熱處理，則它的卷制和定型會十分的困難，同時難以保證它的技術要求。刷簧的整個加工過程為鋼板下料、選用模具、繞制成型、熱處理、檢查硬度等。

制作刷簧的鋼帶材料在用高頻感應加熱設備進行加熱時容易產生過熱，在溫度達到780-790℃時，鋼帶表面的晶粒容易長大，所以會造成鋼帶的強度、韌性和塑性降低。所以呢適當的降低加熱溫度，就會減少鋼帶的表面氧化脫碳現象，提高它的表面質量。采用很低的加熱溫度還可以縮小家人溫度與冷卻介質之間的溫差，有利于減少熱應力和組織應力，降低脆性。我們通過做實驗會發現降低淬火溫度，調整后來的回火溫度等，是可以改變刷簧的硬度和彈力的，是可以得出較佳的熱處理工藝參數的，加熱溫度調整好，是可以確保刷簧的硬度的，確保它的彈力在規定的范圍內。

由此看來，高頻感應加熱設備對刷簧的熱處理工藝中，最值得注意的是降低淬火溫度，提高回火溫度，這兩項對改善彈簧的韌性和增強它的硬度都是非常重要的。