高頻感應加熱設備的熱處理工藝是指將工件通過加熱、保溫和冷卻等過程進而改變工件的性能、硬度、內部組織結構等，用來滿足金屬工件加工和使用要求的加工方法，它的熱處理工藝的制定是根據工件的相圖和等溫冷卻曲線等設計的，所以金屬工件在加熱的和冷卻過程中的組織轉變規律是其設計制定熱處理工藝參數的重要憑據。

因為每個工件的熱處理技術要求不同，所以其熱處理工藝的方法也很不大相同，但是所有熱處理的目的都是為了獲得所需工件的組織和性能，下邊呢，我們就以軸的熱處理為例，為大家簡單介紹一下。

在軸的生產過程中，需要經過冶煉、鍛造、軋制、沖壓等工藝手段制造出來的，但是這只是在形狀上發生改變，為了改善軸的力學性能和內部組織，還需要在后續的加工工藝中實施高頻感應加熱設備熱處理工藝。軸的熱處理的效果包括消除上一步工序造成的缺陷，比如為消除鍛造偏析和鍛造后應力則采用退火工藝。為下一步工序做準備，比如為降低和提高軸的硬度則采用退火和正火工藝，以便于后邊的機械加工。最后是為最終的熱處理做準備。

軸的正火和退火主要是為了處理零件的毛坯，為了后期的切削加工和熱處理做準備，所以正火與退火也常稱為預備熱處理。對于一般的工件以及性能要求不高的軸，正火和退火可以作為最終的熱處理，從這些實驗可以看出來，高頻感應加熱設備熱處理工藝的目的是為了改善軸的加工性能，消除內應力和最終的熱處理做準備。