為了提高閥門彈簧的使用壽命和承載能力，保持彈簧變形的穩定性和抗疲勞強度，我們會對彈簧進行高頻感應加熱機熱處理。由于彈簧在熱處理時，會存在一定的脫碳性，而且會產生一定的表面壓應力，所以在彈簧承受一定的載荷力時，可以與拉應力相互抵消一部分。但是在這個過程中，要注意熱處理后還要進行低溫的時效處理，減少殘余變形，穩定彈簧的尺寸，提高其抗疲勞強度。

在彈簧的加熱中，為了有效的阻止內部晶粒的長大，要適當的提高淬火溫度和延長保溫時間。隨時注意彈簧表面的脫碳與淬火加熱溫度和時間的關系，如果淬火溫度變高，加熱時間過長，都會造成脫碳嚴重的現象。進而降低它的使用壽命，容易造成疲勞斷裂，所以在加熱時，一定要嚴格的控制彈簧的工藝參數，按照規定的步驟進行。

彈簧的回火工藝是為了獲得要求的組織性能，即回火托氏體，這種組織本身具有良好的彈性、足夠的強度和韌性。由于用到的鋼材料有很大的脆性，所以回火結束后要及時的進行水冷卻，防止回火脆性，降低彈簧的韌性，而且這樣還能提高彈簧的抗疲勞強度。另外呢，回火時間過長或過短都不利于改善彈簧的性能，要根據實驗確定一個合理的時間。

對于一些大直徑的閥門彈簧，我們要進行定型處理，這樣做目的在于穩定彈簧的外形尺寸，使制作材料的外觀缺點凸顯出來，確保其符合技術要求。為了減少彈簧的變形，在加熱時，不要把彈簧豎放或者堆放在感應器內，要采用夾具夾著其進行淬火或者冷卻。最后，我們還可以對彈簧進行高溫形變，延長它的使用壽命。