現在我們所用的感應熔煉爐與過去的工頻爐相比在結構上是有所不同的，不僅爐內坩堝和感應器放置的位置不同，而且加熱感應器的截面的尺寸也不同。爐體的容量大多數都是在1噸以內，主要由爐體、爐蓋、框架、傾爐結構、冷卻水系統等組成。對于這種常見的感應爐，由于傾倒式的采用方法不同，所以又分為絲杠傳動機構傾倒爐、蝸輪蝸桿機構傾倒爐、液壓裝置傾倒爐。第一種比較適用于小容量的感應爐，專門利用電動機通過減速帶動絲杠升降位置，完成爐體傾倒。第二種是將蝸輪蝸桿安裝在保持爐體轉動的水平軸上，通過電動機帶動完成傾倒式動作。第三種是我們較常用的方法，通過單缸或者雙缸液壓系統完成傾倒。

感應熔煉爐在熔化鋼或者鐵時，是通過電磁感應產生渦流，靠電阻加熱完成的。這種不會和被加熱的金屬產生接觸，使熔化的金屬液比較干凈，避免了熱源可能產生的一些副作用。如果感應加熱熔煉是在真空的環境下進行的，那么對金屬液污染的幾率就更小了。感應爐內如果有熔渣，在加熱鋼液時，熔渣的溫度比鋼液的溫度低，是可以靠鋼液熱傳導熔化的，對于這種情況，我們稱感應爐內的熔渣叫冷渣。不管如何加熱，感應爐內的爐體都需要通過電磁攪拌的作用，使金屬液來回運動，這樣會不僅保證坩堝內金屬液的溫度分布均勻，每一個部分都會被加熱到，加速了金屬液熔化的時間。還改善了金屬液內部物化反應的動力，合適的電磁攪拌加快了內部金屬液間的物化反應速度，對于擴散脫氧和非金屬雜質上浮非常有利。在熔煉的過程中需要在金屬液中加入金屬元素，這樣不停的攪拌也會金屬元素分布均勻。但是在攪拌的過程中要注意選擇合適的速度，如果過快或過慢都不利于熔渣浮出表面，還會增加空氣對金屬液的污染，影響坩堝使用壽命。

總的來說，感應熔煉爐的特點我們可以概括為三點：沒有接觸性加熱、冷渣、電磁攪拌。