氣門(mén)熱鍛模經(jīng)高頻加熱機(jī)熱處理后，氣門(mén)上模的加熱溫度為1070-1080℃，而下模的加熱溫度達(dá)到1135℃左右，由于性能上要求上模要具有良好的韌性，下模要具有較高的硬度以及足夠的強(qiáng)度，所以在熱處理時(shí)，要盡可能把多的碳化物溶解到奧氏體中，這樣就導(dǎo)致了氣門(mén)熱鍛模上下模的加熱溫度是不一樣的。

為了滿足鍛模的表面要求，在進(jìn)行熱處理工藝時(shí)必須脫氧處理，回火的溫度要根據(jù)它的失效形式和工作方式來(lái)決定。冷卻后的熱鍛模要及時(shí)的放進(jìn)高頻加熱機(jī)內(nèi)進(jìn)行加熱，防止模具發(fā)生變形和開(kāi)裂。加熱時(shí)，氣門(mén)熱鍛模要采取吊掛的方式進(jìn)行，溫度要保持850℃左右，這樣為保證了鍛?？梢跃鶆蚴軣?，同時(shí)方便操作，減少了鍛模的變形。

氣門(mén)熱鍛模在加熱的過(guò)程中，主要會(huì)發(fā)生熱磨損和塌陷，所以提高加熱溫度對(duì)提高奧氏體的含碳量及合金化程度很有必要，高溫回火馬氏體的分解、晶粒再結(jié)晶長(zhǎng)大和碳化物的析出聚集粗化過(guò)程會(huì)變得很緩慢，確保了鍛模具有更高的穩(wěn)定性。進(jìn)行回火后的鍛模，不僅具備了高的硬度、良好的耐磨性、高的疲勞強(qiáng)度和抗咬合性等性能，使用壽命也提高了3倍，目前氣門(mén)鍛模均進(jìn)行了回火處理。

對(duì)于一些外觀質(zhì)量上要求較高的氣門(mén)熱鍛模，它的圓弧部位要保留鍛造加工的樣子，不允許車削或磨削，但是對(duì)于熱鍛模型腔的要求又必須要抗熱性能好，耐磨損，同時(shí)還要防止氣門(mén)熱鍛模的圓弧部位發(fā)生開(kāi)裂或者折疊，影響它的外觀質(zhì)量，所以在加工模具時(shí)，它的每一個(gè)性能參數(shù)（滲層深度、硬度和脆性等）都要符合技術(shù)要求，嚴(yán)格按照合格標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制作，才能延長(zhǎng)氣門(mén)熱鍛模的使用壽命。